從初始步驟下料，已經半智慧化數控操作，由於硬體設施落後，條件有限，並不可能百分百保證板材與圖紙的要求完全吻合，誤差在所難免。

而後卷板滾圓，也不可能完全按照要求來作業，一直奉行差不多就行原則，加之產量任務，最終成品，不盡人意。

一系列的工序問題，最終綜合在組對塔筒時體現，錯口、尺寸、圓度……

好在周國強他們只組雙節，整段都是外車間進行，可以想象雙節都問題沖沖，最終十幾節筒子組合成段，問題的累積會導致更多的後續問題。

高低差、拉母線、對角線、平面度，這些監理必監察專案，一直是問題最多的點，如何解決，並沒有多少人特別上心。

領導的解決辦法是如何買通、討好監理，請客、請吃、請玩，吃人嘴短拿人手軟，是許多行業不變的潛規則。

周國強很難理解，明明可以透過技術工藝調整規避的問題，偏偏要複雜化……

他並不知道，許多事並非他想象中那麼簡單，也並非一兩個人就能解決。這也是在他多年後才明白，單單成本這一問題，就是一個很難逾越的硬性門檻。

廠子和車間，看似上下級關係，但與經濟掛鉤，許多問題就變了味。

裝置更換，誰來出大頭？工藝調整誰來牽頭？增加工序工時，誰來買單？

不得不承認，像鍋爐廠這樣的老企業，存在太多問題無法解決，要不是近幾年轉型，承接風電塔筒專案，很可能就已經面臨破產風險。

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